①短管引壓焊接堵漏 泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出

現的砂眼、 裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態往往表現為介質向外直噴，垂直方向噴射壓力 較大而水平方向相應較小。根據這個特點， 可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，再在焊接好的短管上裝上閥門，以達到切斷泄漏的目的。短管上應事先焊好以斷管的根部連接 主管道外徑為貼合面的馬鞍形加強圈，以使焊接引壓管更為可靠和容易。閥門以閘板閥為最 理想，便于更好引壓。這種方法處理時間短、操作簡單，可適用于中、高壓管道的泄漏故障。

②螺母焊接堵漏 對一些壓力較低、泄漏點較小的管道因點腐蝕造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏點處焊上規格合適的螺母，然后擰上螺栓， 再焊，達到堵漏的 目的。這種方法用料簡單、影響面小，且無其他車工、管工、鉗工交叉作業。

③擠壓焊接堵漏 對于那些易燃、易爆介質，現場不能動焊，如果泄漏量不大，內部介質力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚的情況，用擠壓堵漏的方法。用銅質防焊榔頭、鑿子，將漏點周圍金屬材料錘打，擠進漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達到堵漏的目的。 如擠壓后再輔以 粘接、堆焊，其效果就更佳。這種方法較為實用。

④直接焊接堵漏 對于有些泄漏量不大，壓力較低，管道有一定的金屬厚度或位置又不容許加輔助手段的

泄漏點，可采用直接焊接的方法，它主要是通過與擠壓法交替使用，邊堆焊、邊擠壓，逐漸 縮小漏點，最終達到堵漏的目的。

(2) 帶壓焊接堵漏的針對性技術措施 帶壓焊接堵漏在操作時應考慮具體的技術和環境條件，考慮現場的壓力、溫度、工藝介

質、管材因素，采取相應的有針對性的技術措施：

①焊接管材、板材的材料與原有管道的材料相匹配，焊接材料與原有管材相對應。

②在焊接堵漏時，考慮到泄漏介質在焊接過程中對焊條的敏感作用，打底焊條可采用易 操作、焊接性能較好的材料，而中間層及蓋面焊條則必須按規范要求選用。

③在直接焊接過程中，可加大焊接電流，使得電弧噴和作用大于介質泄漏壓力，再輔之 以擠壓，逐層焊接收口，以達到消除泄漏。

(3) 注意石化企業、城市公用管道處理的泄漏介質往往不是易燃易爆、有毒有害，必須在施工前制定周密的實施方案，包括可靠的安全措施，在施工中認真地加以執行。除此以外，以下幾個方面的問題，尤其應該引起注意和考慮：

①在處理管道泄漏之前，要進行測厚，掌握泄漏點附近管壁的厚度，以確保作業過 程中的安全。

②在高中壓管道堵漏焊接時，應采用小電流，而且電流的方向應偏向新增短管的加強板，避免在泄漏管的管壁產生過大的熔深。

③高溫運行的管道補焊時其熔深必然會增加，需要進一步控制焊接電流，一般可比常溫調低10％左右。

帶壓焊接堵漏的方法只能是一種臨時性的應急措施，許多泄漏故障還須通過其他手段或者必要的停車檢修來處理，而且即使采取了帶壓焊接堵漏，在系統或裝置大修或停車檢修時，應將堵漏部分用新管加以更新，以確保下一個檢修周期的安全運行。